視覺系統(tǒng)檢測機(jī)
電池型號：18650柱狀電池 |
分選效率：≥160PPM |
檢測方式：CCD動態(tài)檢測 |
檢測類型：底部焊穿、蓋板劃痕、生銹、殼身劃痕、膜身臟污、底部凹坑、底部發(fā)黃、 |
蓋板發(fā)黃、殼身凹坑、殼底劃痕、焊點(diǎn)凸起、麻點(diǎn)、破膜、少墊片 |
來料方式：物料盒、紙盒 |
上料方式：人工上料（選項(xiàng)：電池水平自動傳輸進(jìn)料） |
出料方式：人工收料（選項(xiàng)：電池水平自動傳輸收料） |
設(shè)備用料：采用進(jìn)口工程塑膠料(防腐、防導(dǎo)電) |
控制系統(tǒng)：工控電腦（PC）+PLC |
軟件功能：依用戶需求，定制報(bào)表（正態(tài)分布圖） |
外觀配置：整機(jī)外觀全部采用A3冷板制作，專業(yè)外觀設(shè)計(jì)，美觀大氣易清潔 |
操作特點(diǎn)：操作方便，按鍵布局合理,符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì) |
設(shè)備尺寸：約L2000mm*W1600mm*H2000mm（如增加水平自動傳輸進(jìn)出料，長度會加大） |
設(shè)備功率：AC220V 50Hz功耗0.5KW, |
設(shè)備重量：約400KG（如增加其它選項(xiàng)，重量會加大） |
設(shè)備氣源：0.8mpa |
3D檢測解決方案
1、自動化的非接觸式檢測
非接觸式3D智能檢測系統(tǒng)不會損壞表面材料，可以產(chǎn)生高度準(zhǔn)確和高度可重復(fù)的測量數(shù)據(jù)，并且可以與在線生產(chǎn)速度相匹配。
2、缺陷識別與分析
3D智能檢測系統(tǒng)具有內(nèi)置的錨定和零件匹配功能，以確保無論零件位置如何變化，都可以檢測到傳送帶上傳輸?shù)拿總€(gè)零件的相同位置。
3、亞微米級的高分辨率表面缺陷檢測
為了獲得更高的檢測精度，請使用計(jì)量級3D技術(shù)（例如結(jié)構(gòu)化光掃描檢測）進(jìn)行亞微米精度的表面分析。
4、處理多種類型的表面材料
3D智能檢測系統(tǒng)提供了多種曝光方法和數(shù)據(jù)處理算法，用于處理反射表面（例如小型電子零件）和低對比度表面（例如輪胎表面和胎側(cè)）。
以上幾點(diǎn)就是為大家介紹的外觀缺陷檢測的內(nèi)容，設(shè)備包括：光學(xué)篩選機(jī)，自動化檢測設(shè)備，視覺檢測設(shè)備，光學(xué)影像篩選機(jī)，CCD視覺檢測設(shè)備，工業(yè)視覺檢測，缺陷檢測設(shè)備，高速在線檢測設(shè)備，機(jī)器視覺檢測，非標(biāo)檢測設(shè)備等，如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機(jī)器視覺檢測方面的技術(shù)
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